Hoogtemperatuurverticale oven
I. Toepassingsgebied
1.1 van toepassing op de brandwerendheidstest van deuren en sluiterassemblages die zijn geïnstalleerd in de openingen van verticale scheidingselementen; zoals scharnierdeuren, draaideuren, horizontale schuifdeuren,verticale schuifdeuren, (inclusief schuifdeuren en sectieduren), roldeuren, andere schuifdeuren, vouwdeuren, klapdeuren, in de muur verplaatsbare panelen, enz.,evenals de brandwerendheidstest van gebouwdeuren met deuren zonder deuren en luiken.
II. Normen
2.1 Voldoen aan de norm BS EN 1364-1:2015: "Vurenbestendige test voor niet-belastingslagers, deel 1: Wanden
2.2 Voldoen aan de norm BS EN 1364-3:2014: "Vurenbestendige test voor niet-dragende muren. Deel 1: gordijnwanden. Complete structurale integriteitsassemblages".
2.3 Voldoen aan de norm BS EN 1364- 4: 2014 "Vurenbestendige tests van niet-dragende elementen. Deel 4 gordijnwand, componentconfiguratie
2.4 Voldoen aan BS EN 1365-1:2012 "Vurenbestendige tests van dragende onderdelen, deel 1: Wanden".
2.5 Voldoen aan BS EN 1365-5:2004 "Vurenbestendige tests van dragende elementen, deel 5: balkons en gangpaden
2.6 Overeenstemming met BS EN 1365-6:2004 "Vurenbestendige tests van dragende elementen deel 6: trappen
2.7 Voldoen aan BS EN 1366-2:2015 "Vurenbestendige tests van serviceinstallaties, deel 2, branddempers
2.8 Overeenstemming met BS EN 1366-3:2009 "Vurenbestendige tests van serviceinstallaties Deel 3 waterdichte afdichtingen
2.9 Conformiteit met BS EN 1366-5:2010 "Vurenbestendige tests van serviceinstallaties Deel 5 Hulpgangen en ventilatieschachten
2.10 Overeenstemming met BS EN 1634-1:2014+A1:2018 "Vurenbestendige tests van deur- en kapcontacten Deel 1 Brand van deuren en kapcontacten
3.12 Voldoen aan BS EN 1634-2:2008 "Vurenbestendige tests van bouwtechnische onderdelen voor deuren, rolluiken en bedienbare venstertoebehoren en -assemblages Deel 2
3.13 Voldoen aan de norm BS EN 1634-3:2004 "Vurenbestendige tests van deur- en fasciacomponenten, deel 3 Rookdeuren en fascia".
3.14 Overeenstemming met BS EN 13381-2: 2014 "Testmethoden voor het bepalen van de bijdrage van onderdelen aan brandwerendheid. Bescherming van verticale constructies
3.15 Overeenstemming met de norm BS EN 13381-4:2013 "Testmethoden voor het bepalen van de bijdrage van onderdelen aan de brandwerendheid Deel 4 Passieve bescherming van staalconstructies
3.16 Overeenstemming met de norm BS EN 13381-7:2019) "Testmethoden voor het bepalen van de bijdrage van elementen aan de brandwerendheid Deel 7 Bescherming van houtelementen
3.17 Voldoen aan de norm BS EN 13381-8: 2013 "Testmethoden voor de bepaling van de brandwerendheid van onderdelen Beschermingsmethoden voor staalonderdelen toegepast op staalonderdelen
3.18 Overeenstemming met de norm BS EN 13381-9:2015 "Testmethoden voor het bepalen van de bijdrage van onderdelen aan de brandwerendheid. Toepassing van brandbeveiligingssystemen voor stalen balken met webopeningen
3.19 Voldoet aan ASTM-norm E119: 2012 "Methoden voor brandproeven van bouwconstructies en -materialen
3.20 Voldoet aan de norm UL 10B: 2008 Standard voor brandproeven van deuren
3.21 Overeenstemming met UL 10C: 2009 Standard voor brandproef van deuren onder positieve druk
III. Belangrijkste prestatiekenmerken:
3.1 Eén oven kan voor meerdere doeleinden worden gebruikt en kan compatibel zijn met meerdere normen.
3.2 Het gebruik van een hoge-precisie-acquisitie-kaart om gegevens te verzamelen over verschillende aspecten, zoals temperatuur, druk en doorstroming van elke weg, en om deze te analyseren,verwerking en besturing door een microcomputer om realtime reproductie van reële informatie te produceren op het moment van verbranding, en rechtstreeks resultaten afleiden door middel van microcomputeranalyse en -bepaling; de hele machine gebruikt alle hoogwaardige apparaten om ervoor te zorgen dat het systeem van hoge kwaliteit, hoge snelheid en geavanceerde.
3.3 Het gebruik van een accuratie-acquisitie-kaart + multi-circuit module + PLC + computer, en het implementeren van een automatische PID-besturingsmodus, met uitstekende stabiliteit, herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid.
3.4 Door gebruik te maken van WINDOWS XP-bewerkingsinterface en LabView, een speciale ontwikkelsoftware voor wereldwijde precisieapparatuur, is de interface fris, mooi en eenvoudig.de meetresultaten worden in realtime weergegeven en de perfecte curve wordt dynamisch getekendMet hoge intelligentie, geleide menu-operatie, eenvoudige en intuïtieve functies, zodat de testresultaten nauwkeuriger zijn.
3.5 De levensduur van de oven volgens ontwerp bedraagt meer dan 15 jaar en de oven is gebouwd volgens de Amerikaanse GOVMARK (Gomak) -technologie.de temperatuur van de buitenste laag is kamertemperatuur; lange levensduur, het isolatiemateriaal van de binnenste laag ( slijtageonderdelen) is gemakkelijk te vervangen.
3.6 Meerdere veiligheidsbeschermingssystemen, met inbegrip van thermische bescherming van luchtleidingen, bescherming tegen drukvrijstelling, bescherming tegen lekken, detectie van gaslekken, veiligheidsbescherming van gasleidingen;veiligheidsbescherming van branders en andere veiligheidsvoorzieningen om de veiligheidsfactor in alle opzichten te verbeteren.
3.7 De uit de oven gehaalde hoge temperatuur hete lucht wordt watergekoeld en luchtgekoeld en het water maakt gebruik van circulerend water, waardoor energie wordt bespaard.
IV. Structurele ontwerp van de oven
4.1 Konstructie van de oven: De oven is ontworpen om meer dan 15 jaar te duren en de oven is gebouwd met behulp van GOVMARK (Gomak) technologie uit de VS.wanneer de binnenste laag 1300°C is, de temperatuur van de buitenste laag is kamertemperatuur; lange levensduur, het isolatiemateriaal (draagbare delen) van de binnenste laag is gemakkelijk te vervangen.van buiten naar binnen, is als volgt: de eerste laag is een stalen frame; de tweede laag is gebouwd met rode bakstenen als een rand; de derde laag is vuurvaste hoge temperatuur asbest;De vierde laag is vuurvaste bakstenen.De vijfde laag bevat zirconium, vuurvaste katoen bij hoge temperaturen, met een vuurvaste temperatuur van 1600°C.
4.2 Materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen.
4.2.1 vuurvaste bakstenen: gebruikstemperatuur voor de hoogste temperatuurweerstand 1750 °C, langdurige hoge temperatuurweerstand 1600 °C, bulkdichtheid 1,0 g/cm3,de druksterkte bij kamertemperatuur hoger is dan 3.2MPa, 1400 °C herverhitte lijnverandering van 0,5%, thermische geleidbaarheid beter dan 0,4 W/m - K.
4.2.2 industriële vuurvaste bindmiddel voor binding: gebruikstemperatuur 1400°C.
4.2.3 hoogtemperatuurbestendig katoen: met behulp van zirconiumhoudend vuurvaste hoogtemperatuur katoen, dikte 50 mm, een lange vuurvaste temperatuur van 1600 °C,speciale isolatiematerialen voor industriële ovens.
4.3 Materiaal voor het frame: selectie volgens de "Industrial Furnace Design Manual" (derde editie), hoofdstuk 11 - bouwstukken voor de oven, hoofdstuk 3 - selectie van staal, ovenkolom, zijkolom,boogvoetbalk, kragbal en bandstaaf, enz. kiezen Q235-A staal, oven buitenwand staalplaat kiezen Q215-A staal.horizontale ovencarrosserie met staalframe, vervangbaar.
4.4 grootte van de oven: 3000 mm (W) * 3000 mm (H) * 1500 mm (D).
4.5 staalconstructie van de oven en anti-corrosiebehandeling van de buizen: drie lagen coating, allemaal tegen hoge temperaturen bestand tegen corrosie, de buitenste laag zwart en grijs.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
