De Testapparaten van DIN 4102-15/16 Brandschacht voor Bouwmaterialen

DIN 4102-15/16 Brandschacht-testapparaat

1. Toepassing

DIN 4102-16 beschrijft de uniforme procedure voor het testen van bouwmaterialen in de "Brandschacht" volgens DIN 4102-15.De herziening van DIN 4102-16 wordt uitgevoerd om de lijst van gestandaardiseerde producten die in de testmethode worden gebruikt, bij te werken.De Brandschacht is een vierkante behuizing waarin lucht met een constante doorstroming van beneden wordt ingevoerd.en waarvan de rookgassen van bovenaf ontsnappenHet is uitgerust met een vierkant gasbrander waarmee de in een montageframe zodanig geordende monsters, dat zij een rookvlam vormen, aan vlammen worden blootgesteld.

Brandschacht-testapparaat, is volgens DIN 4102 deel 15 ontworpen voor de brandproef van bouwmaterialen en -elementen.met een constante luchtstroom van de bodemDe monsters worden verticaal gemonteerd en blootgesteld aan de vlam van een vierkante gasbrander.

2. Technische parameters

2.1 De testinrichting omvat een verbrandingskamer, bedieningskamer, brander, monsterhouder, kalibratie-inrichting, enz.;

2.2 De interne holte van de verbrandingskamer is 800 mm*800 mm*2000 mm en de wand van de kamer is een meerlagige isolatieconstructie;

2.3 De wand van de verbrandingskamer is van binnen naar buiten een meerlagige structuur: 2 mm stalen plaat, 6 mm asbestplaat (dichtheid niet meer dan 600 kg/m3),40 mm dikke minerale isolatievezels (nominale dichtheid 100 kg/m3), buitenplaat van staal;

2.4 verbrandingskamer van onder naar boven, inlaatkamer, luchtregelaar, verbrandingskamer, meetkamer en uitlaatrook;

2.5 De inlaatkamer wordt gevoed met lucht van constante snelheid en temperatuur door een kanaal van φ200 aan de rechterkant;

2.6 Een inlaatstelsel met een constante temperatuur dat in staat is een constante luchtstroom te leveren met een doorstroming van 10 ± 1 m3/min en een temperatuur van 23 ± 2 °C;

2.7 een inlaatkamer voorzien van een gepantserde thermocouple van type K voor het meten van de temperatuur van de inlaatlucht met een nauwkeurigheid van 0,1 °C;

2.8 Luchtstabilisator, boven de inlaatkamer geplaatst, bestaande uit een poreus stalen plaat en meerdere lagen van glasvezelfelt, om de inlaatluchtstroom te homogeniseren

2.9 een verbrandingskamer voor de brander en de testbank, een rechthoekig raam van 1000 mm hoog met schroeven aan alle vier zijden om de montageafstand van het monster te regelen;

2.10 een brander, een vierkante brander van 200 mm × 200 mm, met verbrandingsnootjes gelijkmatig verdeeld over alle vier zijden, met spuitstukken met een diameter van 3,5 mm, die een gelijkmatige straalvlam kunnen produceren

2.11 een gassysteem, bestaande uit een drukverlagend ventiel, een drukmeter, een magnetoventil, een massa-stroommeter en een elektrische vonkontsteker;

2.12 uitgerust met een methaanmassa-stroommeter en een luchtmassa-stroommeter om de gasstroom te regelen met een controle nauwkeurigheid van meer dan 2%;

2.13 uitgerust met een hoogspanningselektrische vonkontsteker voor op afstand ontsteken van de ontstekingsbron

2.14 met bovenste en onderste ovendeuren die buiten de inlaat- en verbrandingskamers zijn geïnstalleerd om de installatie van monsters en onderhoudsapparatuur te vergemakkelijken, ontploffingsdicht,op de bovenste deur geïnstalleerd hoogtemperatuurglas om de waarneming van de testverschijnselen te vergemakkelijken

2.15 De meetsectie is voorzien van een T-drukmeterslang en een rookthermocouple;

2.16 het gebruik van een T-type drukmeterslang die is aangesloten op een microdifferentialdruksensor, met software voor realistische druk in de kamer in realtime;

2.17 het gebruik van gewapende thermocouples van roestvrij staal van het type American Omega K met een nauwkeurigheid van 0,1 °C;

2.18 Vierkant rookgas, gelegen aan de bovenkant van de verbrandingskamer, met het onderste deel verbonden met de verbrandingskamer en het bovenste deel verbonden met het externe uitlaatsysteem;

2.19 Configuratie van een warmdraad-anemometer, bereik 0-10 m/s, nauwkeurigheid 0,1 m/s, voor kalibratie van de uniformiteit van de lucht;

2.20 Omega-thermocouples voor zowel de dooswand als de rookoven, die door middel van een software kunnen worden gekalibreerd voor thermische belasting;

2.21 De testsoftware is een gegevensverzamelingssysteem dat in realtime gegevens over temperatuur, druk en tijd verzamelt, de gasstroom regelt, tests uitvoert en testrapporten exporteert.

3Installatievoorwaarden

2.1 Installatie binnen.

2.2 De afmetingen van de verbrandingsbak 1290 mm*1050 mm*3950 mm

2.3 De afmetingen van de bedieningskast 2000 mm*1050 mm*850 mm

2.4 Elektriciteitsvoorziening: 220 V 32 A;

2.5 Gas: methaan met een zuiverheid van 99% of meer;

2.6 Gecomprimeerde lucht: 0,6Mpa, ontgooid en ontwaterd;