De Kamer van de de Tunneloven van ASTM E84 Steiner voor Oppervlakte het Branden van Bouwmaterialen

ASTM E84 Steiner-tunnelovenkamer voor oppervlaktebrand Kenmerken van bouwmaterialen

Ontwerp gebaseerd op de onderstaande normen

ASTM E84: Standaardproefmethode voor oppervlaktebrandkenmerken van bouwmaterialen.

Voorstel voor het ontwerp van de Steiner-tunnelovenkamer

2.1 Samenvatting

Deze technische oplossing voorSteiner-tunnelovenkamer is gebaseerd op de integratie van instrumenten en elektriciteit en maakt gebruik van het geavanceerde multifunktioneel besturingssysteem van OMRON om ontstekingsvolgorde, verbrandingsveiligheid, elektrische vergrendeling te combineren,automatische temperatuurregeling, handmatige aanpassing, monitor alarm en data-opname / communicatie in één.Het temperatuur- en drukregelsysteem van de oven maakt gebruik van het besturingssysteem dat bestaat uit de OMRON-controller + Advantech + Visual Basic-software voor automatische besturing en online monitoringDe bovenste computer van de Advantech-operatiestation bedient en controleert de noodzakelijke procesparameters van de oven. , en andere functies. Tegelijkertijd kan volgens de eisen van de UL910 / NFPA262-normen een speciale verbrandingstestruimte worden opgezet voor verbrandingsonderzoek,Deze verbrandingstestruimte isoleert effectief de Steiner horizontale tunnelovenInstalleer de rookdichtheidsmeting in een donkere ruimte,Vermijd interferentie van extern licht,Verbrand testgebied,voer een onafhankelijke ontwerpmethode toe,volgens de standaardvereiste,moet een vrije luchtstroom biedenDaarom moet de kamer gedurende de gehele test onder een gecontroleerde luchtdruk van 0-12 Pa (0-0,05 inch watervolume) worden gehouden die hoger is dan de omringende luchtdruk.3 °C-260,7 °C (65 °F-80 °F) en een relatieve luchtvochtigheid van 45-60%.

2.1.1 Ontwerpvoorwaarden

De hoofddimensies van de oven: 7620 mm * 451 mm * 305 mm

Aantal ovendeckers: Steiner horizontale tunneloven: 1 ovendeckers

Brandstof: methaan met een zuiverheid van ten minste 95%

De warmtewaarde van de brandstof: 3500 btu/lb.

¢ Brandstofdruk: 0,4-0,5 MPa

Burner model: 3/4 inch U-vormige dubbele brander

De uitlaattemperatuur van de rookpijp: < 250 °C, meestal wordt de rookgastemperatuur onder 200 °C gereguleerd.

De testmethode van het geteste voorwerp: horizontale component oven-oven plafondheffing

Ontwerpvoorwaarden 15KVA, 380V/220V, 3 fasen.

2.1.2 Structuurparameters

1. ¢ Ovenstructuur: vuurvaste baksteen + SUS304 roestvrijstalen plaat
2. ¢ Bottomstructuur van de oven: vuurvaste baksteen 229mm x 114,5mm x 64mm
3. Type en hoeveelheid brander: 1 3 / 4 inch U-vormige dubbele brander.
4. ¢ Rookafvoermethode: mechanische rookafvoer + koude luchtmenging op de achterwand
5. Oofentorenopening: horizontale component oven-hef plafondheffing en verplaatsing (opdrachtgever gebouwd)
6. Schema van de oven

2.1.4 Doel:

Steiner Tunnel oven kamer is uSed voor ASTM E84-test van bouwmaterialen.

2.1.5 Ontwerpbeginselen

De beginselen van geavanceerde technologie, betrouwbaarheid, veiligheid en economische rationaliteit toepassen

2.2 Structuur van de oven

2.2.1 Oofenschel

De stalen structuur van de oven bestaat uit een vierkant buis / rechthoekig buis uiteinde, zijde rechtop en stalen plaat van de oven lichaam.met een vermogen van niet meer dan 50 W.

Staalplaat van de oven:SUS304,δ=3mm

Oofenframe:Q235-A, vierkant buis / rechthoekig buis

Doorzijdelijke staven van de oven:Q235-A, vierkant buis/ rechthoekig buis

Venster:Dubbellaagcombinatie van kwartsglas en gehard glas,δ=3mm,70mm±6mm×280mm±38mm

De sluiter biedt een openingshoogte van 74 tot 78 mm vanaf het vloerniveau van de kamer.

De brander bevindt zich op 1372±10 mm van de luchtinlaat. De luchtsnelheidspoort is 381±5 mm van de luchtinlaat.

plaatsen van thermoparen

1. een thermocouple van 18 awg is gelegen op 7000±10 mm van de branderpoort (op de lucht blootgesteld);
2. Een thermocouple van 18 awg bevindt zich in de 3960±10 mm van de branderpoort ((onder de vloer ingebed);

Een thermocouple van 18 awg bevindt zich in de 7090±10 mm van de branderpoort (ingebed onder de vloer).

De randen zijn vervaardigd van Q235-A staal, met watergekoeld apparaat.

2.2.2Materiaal dat bestand is tegen ovens

De beproevingsovens bestaan uit vuurvaste bakstenen.Tegelijkertijd, om de vereiste luchtturbulentie tijdens het verbrandingsproces te bieden, wordt dit bereikt door zes 229 mm lange x 1145 mm breed x 64 mm dik warmtebestendige vuurvaste bakstenen ((Lange verticale lijn van de muur en 114.5 mm lange parallelle lijn). Volgens de gemeten middenlijn van de brander tot de middenlijn van de vuurvaste baksteen, vuurvaste bakstenen in de buurt van het raam (zonder de ramen te belemmeren) 1,98 m±152 mm,3.96m±152mm en 5.79±152mm, de afstand van de andere zijde is 1.37m±152mm,2.90m±152mm en 4.88m±152mm.

De hoogste temperatuurweerstand: 1427°C (2600°F)

Bulk Density: 0,77±0,046 g/cm3

Thermische geleidbaarheid bij gemiddelde temperatuur:

260°C ((500°F) 0,23W/m·°C

538°C ((1000°F) 0,27 W/m·°C

815°C ((1500°F) 0,32 W/m·°C

1093°C ((1500°F) 0,37 W/m·°C

2.2.3De deur van de oven en het drukmechanisme

Operatie Oonddeur boven de oven, als afdichting voor de oven, samengesteld uit metaal en anorganische isolatoren,51 mm ± 6 mm dik anorganisch isolatiemateriaal

Horizontale oven deur is gelast door sectie staal, gebruik zelfgewicht verticale hefmethode te compact, om de toestand van de oven te observeren,op beide zijden van de ovenwand geïnstalleerde waarnemingsvensters, om een effectieve afdichting te verkrijgen, dient een effectieve waterdichting als een afdichting tussen de ovendeur en de ovenbak,Het gebruik van kraanwater als circulerende waterbron kan niet alleen zorgen voor een afdichting voor de kwaliteitsinspectie van de oven en de ovendeur, maar ook de warmte tijdens de verbrandingstest wegnemen en de ovencorpus effectief beschermen.

Het lab moet de kraan leveren om het deksel op te tillen.

Max. effectieve gebruikstemperatuur tot 1050°C;

Dichtheid: 335±5 kg/m3;

Thermische geleidbaarheid: 0,085 W/mK@400 °C

Afmetingen 7620±50mm*451±5mm*305±5mm