EN1363 Toestellen voor het testen van de duurzame ontvlambaarheid/brandproef voor bouwonderdelen Verticale oven

Duurzame ontvlambaarheidstestapparatuur/brandtest van bouwcomponent Verticale oven

Gebruik

EN 1363 is voornamelijk gericht op brandwerendheidsvereisten voor bouwmaterialen en afwerkingsonderdelen bij hoge temperaturen.

Inleiding van het product

Het ontwerp van de vuurproefoven voldoet aan de desbetreffende eisen van EN1363-1,1363-2 Koolwaterstofcurven en ISO-normen voor brandprestatieproeven voor bouwmaterialencomponenten en vergelijkbaar met Sintef (Noorwegen), LGAI (Spanje), PSB (Singapore), OTIS (Frankrijk), Vetrotech (Zwitserland), Chiltern International (Verenigd Koninkrijk), AGCFlatglass (België) Bodycote Warrington Fire (Verenigd Koninkrijk),Verre Oosten Branddetectie Centrum (China) en Thomas Bell-Wright (Dubai) . The equipment is specially designed and improved over many years to create a reliable and accurate method of testing the various sample configurations and necessary components of the combustion chamberHet apparaat regelt de reactie van het monster op verhitting op bepaalde tijden, temperaturen en drukken.met specifieke prestatiecriteria.

De kachel wordt geproduceerd, geïnstalleerd en getest in onze fabriek, en volgens uw vooraf ingestelde functie, wordt deze uit elkaar gehaald in pakketten geschikt voor zware lading en vervoerd in aanhangwagens.

De muur van de oven zal worden besproeid met Hammer blauwe hittebestendige verf, volgens de huidige voorschriften het leidingsysteem te configureren.

De oven werd getest op temperaturen tot 1250 °C.

Technische parameters

Ovenvoer:

In het algemeen zijn geïsoleerde bakstenen van de klasse 1400 bekleed met diatomaceous-earth-isolatie en in bepaalde gebieden met supergeïsoleerde, laagtemperatuurmaterialen.met een maximale dichtheid van 42% in alle gevaarlijke gebieden en gebieden van de verbrandingsbasis die geschikt zijn voor cementverbindingDe binnenste bekleding is van aluminium en zorgt voor voldoende isolatie tijdens de zes uur durende test.

Vervangbare, dichte, hoge sterkte, gegoten materialen, geprefabriceerde brandstenen, zullen worden bevestigd rond de stalen structuur aan de voorzijde van de verbrandingskamer.De geprefabriceerde vuurvaste stoffen bekijkpoort is geconstrueerd door het gieten van een lichtgewicht vuurvaste materiaal in een stalen structuur shell die kan worden verwijderd van de buitenkant indien nodig voor reparatieDe opening van de videocamera kan worden gebruikt in plaats van de kijkpoort voor vuurvaste materialen, naargelang de behoeften van de klant.

De drie luchtluizen zijn cirkelvormige, van hoogwaardig roestvrij staal, waarvan de schachten met water worden afgekoeld.De rookvoer hier is een biologisch afbreekbaar keramisch vezelmateriaal.

met een breedte van niet meer dan 50 mm

De shell is gemaakt van structureel zacht staal en plaat en is ontworpen om een solide, niet-gevormd structuur te zijn. Versterkte platen bieden gaten voor branders, zichtglas, thermoparen, druk,en monitoringpuntenHet ontwerp van het stalen frame is bedoeld om ervoor te zorgen dat rekening is gehouden met de gebruiksfunctie van het apparaat.

De oven wordt geleverd in drie delen die ter plaatse kunnen worden samengesteld.

1) Ondersteuning van staalwerk en gietijzerwerk

Het verticale oppervlak is aan een profiel van massief gietijzer op de verbrandingskamerstructuur geboeid en is ontworpen om te kunnen worden verwijderd.In de gietvorm wordt een inkrimping gevormd voor het ontvangen en onderhouden van het ingelegde keramische vulmateriaal dat wordt gebruikt om het verticale beperkende frame te verzegelen, die wordt bevestigd met vier wig-/rolbeugels.

2) Motorische, onder druk gereguleerde dempers

Gas komt via drie openingen in de verticale leidingen aan de achterkant van de oven en gaat vervolgens naar een gemeenschappelijke grondrook.De drie luchtsluizen worden aangedreven door een motor en regelen de druk in de verbrandingskamerDe luchtsluis is watergekoeld en vereist dat klanten watervoorziening en drainage verstrekken.

3)Verbrandingsapparatuur

Verbrandingsapparatuur als volgt voorzien:

12 sproeiers voor de gasbrander Voor ontsteking op het oppervlak van het monster

12 flexibele luchtbuizen

12 flexibele gasbuizen

12 handmatige luchtvlindventielen

12 dubbelcombineerde elektromagnetische en gasklep van de eerste orde

12 gasproppen

12 belasting lage druk nulgasregelaar

3 elektrische proportioneel open hoofdcontroleventielen voor lucht/gas

12 sets automatische veiligheidsinstallaties voor gasbranders met vonkontsteking en UV-componenten

12 bougies

12 UV-type vlammelders

1 schakelaar voor luchtdrukverschil

1 negatieve drukschakelaar

1 drukknop

2 gasdrukschakelaars

1 lucht- en gasleidingsgroep naar de kachel

1 handmatig gas afsluitend hoofdklep

De verticale oppervlakken van 6 branders aan elke zijde van 6 zijden worden door 3 zones geregeld (4 in elke zone)

De inrichting van de verbrandingsapparatuur/ontstekingsapparatuur en de leidingen wordt door onze geregistreerde gasingenieurs vastgesteld volgens de gasregels die voldoen aan Europese normen.Afzonderlijk ontstekingssysteem voor de brander, UV-toestel, vonkontstekingstoestel, differentialdrukschakelaar, luchttoevoerdrukschakelaar/solenoïde klep, gasdrukschakelaar, negatieve drukschakelaar,oven met drukschakelaar, verschil onder druk luchtdruk Schakelaar, startlampschakelaar, luchtluiksluitingsgrensschakelaar en zuiveringssysteem

4)Termocouples, posities en ontwerp in overeenstemming met de nieuwste voorschriften

In de verpakking van de hulpstukken wordt de plaats van negen thermoparen in de achterwand van de oven aangegeven.We leveren geschikte nikkel-ijzer legering pijpen om de thermocouples die we leveren te ondersteunen.

5)Drukpunten, posities en ontwerp in overeenstemming met de nieuwste voorschriften

Aan elke zijde van de wand van de verbrandingskamer zijn twee buizen van nikkel-ijzerlegering geplaatst, waarvan de uiteinden T-vormig zijn.De drukpunten zullen allemaal worden aangesloten op de veld bedrading omvormer.

6)Zuurstofanalysator

Onder de gespecificeerde bemonsteringsplaatsen vallen nickel-ijzerlegeringstestbuizen en -toestellen.

7)Zichthavens

De vier zijn aan de achterwand van de oven geplaatst en bestaan uit hittebestendig glas, luchtkoeling, aansluiting op een voedingspijp en roestvrijstalen warmteschilden.Een alternatief voor deze viewport is de camera diafragma.

8)Elektrisch werk

Alle magnetoventielen, veiligheidsinstallaties, bougies, vlammelders, vacuüm- en overdrukknoppen,De elektrische kleppen en de veiligheidsgrensschakelaars zullen door onze installatie-ingenieurs worden aangesloten op de verbindingsbox van de draadloze terminal..

9)Technische details

Voor een asoven van 3 m x 3 m bedraagt de gasbehoefte ongeveer 260 kubieke meter aardgas per uur, vloeibaar petroleumgas 130 kubieke meter per uur en de minimale druk is 21 mbar.

Waterbehoeften, standaard 15 mm rode koper huishoudelijke koude watervoorziening, dicht bij elk van deze drie drukregelkleppen, de oven weegt ongeveer 12 ton.

Niet-belastend beperkend frame voor verticale test

Interne afmetingen 3m x 3m Gewicht - ca. 5 ton (zonder monster)

1. Overzicht

Het volledige frame is geschikt om met de brugkraan in het gebouw te bewegen.De vier rollen staven zijn verbonden met de wig beugels op het frame om hen stevig en verzegeld aan de verbrandingskamer te maken.

Het buitenste frame is een stevig frame van flexibele stalen plaat en beschermd tegen directe hitte met een geprefabriceerd vuurvaste en hoge dichtheid verankering.en mechanische schade optreedt tijdens het testenDe baksteen heeft een goed geplaatst gat om het monster te bevestigen.

Het hele apparaat heeft een steunbeen zodat het frame overal in het laboratorium kan worden geïnstalleerd.

Ons overzicht van het ovensysteem is van toepassing op de in deze specificatie beschreven volwaardige brandproefovens, die een alternatief zijn tussen deze twee ovens.

We hebben automatische besturing en data logging, volledige handmatige besturing, VDU display,en een capaciteitsmetingsysteem dat alle sensor-invoerkanalen afzonderlijk meet en een analyse van de testgegevens van de terminal biedt.

Het gegevensregistratie-systeem heeft in totaal 240 registratie-kanalen in 4 registratieposities en is in staat om te meten van alle belangrijke soorten gelijkstroomomvormers tot thermoparen van het type K, N en R,strainmeters, druksensoren, verplaatsingssensoren, gasanalysatoren, laadcel en druksensor..Een isolatie-spanning van 3000 V gelijkstroom wordt geleverd tussen de meetinvoer en de besturingscomputer. Het meetsysteem kan eenvoudig zijn functionaliteit uitbreiden.

De uitgang van alle meetkanalen kan in één seconde worden vastgelegd.

In de bewakingsruimte worden real-time gegevens weergegeven en er kan een tweede weergave naast de oven zijn, maar dit is niet inbegrepen in deze fase.

2.Hardwareschrijving

Het hart van het systeem is een beschermingsniveau tot IP65 voor vloerstand, met alle relais en logica die nodig zijn om de oven te bedienen.Alle externe verbindingen zijn via de overeenkomstige nominale kabel klieren of kabelleidingenDe interne schakelaars worden via industriestandaard DIN-rails geïnstalleerd, met 4 polen relais, elk met zijn eigen indicator en vergrendeling.De microprocessorinterface wordt ingesteld met behulp van een analoog systeem en schakeling van I/O-apparaten. Externe communicatie via de RS485 standaard interface. Alle interne schakelaars en externe besturingslijnen voldoen aan de industriestandaard 24V implementaties.Zolang er een mogelijkheid is om te smelten, wordt het via miniatuur schakelaars en lekbeschermingsinrichtingen aan het systeem gemonteerd.

3.Computerbesturing

De voorwaarden die vereist zijn voor een volledige automatische computerregeling van de temperatuur en druk van de oven, worden via RS485 met het besturingssysteem verbonden.

Er wordt een besturingscomputer geleverd met een minimaal 256 MB grafisch systeem, een 2,66 GHz-processor, 2 GB geheugen en 300 GB vaste schijf.Het besturingssysteem is Windows XP of Vista, tenzij anders aangegeven.

De optisch geïsoleerde RS485-verbinding betekent dat er geen praktische grens is tussen de computer en de bedieningskast.Deze computer wordt gebruikt om oven informatie, met inbegrip van oven temperatuur en druk weer te geven, de staat van de brander en de positie van de klep, met inbegrip van de thermoparen van de monsters en andere sensoren, zoals afgeleide uitgangen.

4.Gegevensloggen met behulp van een dubbel loggesysteem

De gegevens werden op de bovenstaande computer opgenomen en tijdens de test werden realtime gegevens van de analyse van de prestaties van het testmonster weergegeven.Het apparaat kan zijn schermweergave uitzenden op een standaard computernetwerkDe faciliteit kan worden gebruikt om testgegevens te verstrekken aan waarnemers in het laboratorium.Alle opgenomen informatie wordt automatisch opgeslagen op een andere computer.

5.Handmatige besturing

De oven kan handmatig worden bediend. Het volledige ontstekingssysteem is op geen enkele manier afhankelijk van de werking van de besturingscomputer.Een reeks van licht geeft aan dat de duidelijke volgorde correct is gevorderd. Wanneer alle beschikbare branders voor een vooraf ingestelde tijd zijn ontstoken vanaf het besturingspaneel van hun individuele branders.De locatie van de gaslucht in elke zone en de luchtremmotor kunnen afzonderlijk of via een hoofdbediening worden ingesteldTijdens de test wordt de veiligheid van de oven gecontroleerd door middel van een keten van vergrendelingsinrichtingen, elk met een eigen indicatorlamp.Zodat de vergrendeling die zorgt voor de oven te sluiten wordt gevangen en gehouden tot de handmatige reset vuurvolgorde- tegelijkertijd voorzien van geluidswaarschuwingsapparatuur.

6.Meetsinterface

Ons aanbevolen gegevensregistratie- en besturingssysteem bestaat uit een groep van 60 kanaalmodules die in totaal 240 kanalen vormen.Elke 60-kanaal module is ondergebracht in zijn eigen industrieel ontworpen behuizing die gemakkelijk kan worden ingedeeld om het aansluitdoospaneel te bereikenHet apparaat kan op een vaste plaats worden gemonteerd of als mobiel apparaat worden geleverd met een rol die door het ondersteuningsraam wordt geleverd.De module wordt simpelweg via een op de muur gemonteerde stopcontact in het meetnetwerk geplaatst zodat deze rond de oven past.

Dit meetnetwerk kan worden uitgebreid zodat de apparaten voor andere experimenten in het laboratorium kunnen worden gebruikt.

De brandwerende meetinterface is ontworpen om de gelijkstroomuitgangsspanning van alle soorten verbrandingstestsensoren, zoals thermoparen en druksensoren, om te zetten.in digitale vorm die vervolgens aan computersystemen kan worden doorgegeven voor weergave en opslagElke sensor die een DC-uitgangsspanning levert, kan worden aangesloten op elk kanaal.

Voor alle soorten thermocouples, inclusief standaard- en uitgebreide temperatuurbereiken, is een koude verbindingscompensatie voorzien.

Het ontwerp van de in deze apparaten gebruikte wisselstroom-stroomomvormers is een omvormer met een hoge resolutie, die veel voordelen heeft ten opzichte van andere ontwerpen voor lage frequentiemetingen,in het bijzonder de mogelijkheid om elektrisch lawaai te programmeren door de bemonsteringsfrequentie op passende wijze te selecteren;Elk kanaal kan individueel worden geprogrammeerd om de omzettingskenmerken van het aangesloten sensortype te optimaliseren.

Het kanaalcircuit omvat ook speciaal ontworpen invoerfilters voor de behandeling van de hoge statische elektriciteit die wordt gegenereerd door bepaalde soorten brandwerende testelementen.Automatische achtergrondkalibratie loopt tussen meetscans.

het apparaat is verbonden met het computersysteem via een optisch geïsoleerd RS485-multipuntennetwerk,en tot 256 apparaten kunnen worden verbonden door een enkele draad van een kabel met een gedraaid paar over een afstand van enkele kilometersEr zijn ook andere soorten modules die aan dit meetnetwerk kunnen worden aangesloten.Deze apparaten hebben andere kenmerken, zoals het hebben van minder invoerkanalen op elke locatie of interface met relais, schakelaars en motoren.

7.Technische specificatie